里氏硬度计检测小工件有误差怎么办？
在里氏硬度计传感器最常见的故障分析中，讲到了里氏硬度测量不准确，是因为传感器的故障，今天，小编要讲到的是里氏硬度计检测小工件时，也有不准确的情况出现，但这跟传感器无关，那到底是什么原因呢？用什么方法可以减少误差的出现？
里氏硬度计原理是根据反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反映硬度值。但当里氏硬度计探头冲击工件时，由于工件小或者工件不稳定时，弹性模量发生变化，会造成硬度无法显示或者硬度值偏低，就证明了弹性已经损耗，反弹的力被工件吸收一部分，这就产生硬度值有误差的问题。另外，也跟小工件物品的材质有关。比如镂空件、薄板及较软金属材料。里氏硬度计检测小工件有误差怎么办？
根据这些原因，怎么减少硬度计测量小工件的误差呢？
1、对于镂空材料如管材，尽量不打横面，冲击端面，或者在管壁内加入支承难度大但很有效。测量曲面直径20mm－100mm需要选配曲面支撑环。
2、对于薄板厚度应该在5mm以上（5mm以下的工件，尽量不要选择里氏硬度计），测量时应在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出，不可移动。黄油不要涂抹太多。
3、保证金属材料光洁度，应该在RA小于7um，表面光洁度越好硬度值精确度越高。
4、实芯圆柱体保证工件的稳定，小点的圆柱体最好加V型台。
5、测量硬度时，应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度，如果表面粗糙度较差不易处理，工件较大的情况下，最好选择G型冲击装置。
对于这些工业上的小型工作，在测量硬度值时，不仅要减少误差的产生，同时也要注意硬度计使用时的环境及注意事项，在保护好硬度计的同时，准确的测量所测量物品。